Wpasowanie słonia do lodówki wymaga trzech kroków. Jak więc dopasujesz stos piasku do komputera?
Oczywiście, o czym mówimy tutaj, nie jest piasek na plaży, ale surowy piasek używał wiórów. „Piasek wydobywczy, aby zrobić żetony” wymaga skomplikowanego procesu.
Krok 1: Zdobądź surowce
Konieczne jest wybranie odpowiedniego piasku jako surowca. Głównym składnikiem zwykłego piasku jest również dwutlenek krzemowy (SIO₂), ale produkcja chipów ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czystości dwutlenku krzemu. Dlatego piasek kwarcowy o wyższej czystości i mniejszych zanieczyszczeniach jest ogólnie wybierany.
Krok 2: Transformacja surowców
Aby wydobyć ultra-kure krzem z piasku, piasek należy mieszać z proszkiem magnezu, podgrzewane w wysokiej temperaturze, a dwutlenek krzemu zmniejszony do czystego krzemu poprzez reakcję redukcji chemicznej. Następnie jest dalej oczyszczany przez inne procesy chemiczne w celu uzyskania krzemowego klasy elektronicznej o czystości do 99,99999999%.
Następnie krzem klasy elektronicznej należy przekształcić w jednolity krzem z pojedynczego kryształowego, aby zapewnić integralność struktury krystalicznej procesora. Odbywa się to poprzez ogrzewanie krzemowego o wysokiej czystości do stopionego stanu, wkładając kryształ nasion, a następnie powoli obracając się i ciągnąc go, tworząc cylindryczny pojedynczy kryształowy wlew krzemowy.
Wreszcie, pojedynczy kryształowy wlew krzemowy jest krojony na wyjątkowo cienkie wafle za pomocą piły diamentowej, a płytki są polerowane, aby zapewnić gładką i bezbłędną powierzchnię.
Krok 3: Proces produkcji
Krzem jest kluczowym elementem procesorów komputerowych. Technicy używają zaawansowanych technologicznie sprzętu, takich jak maszyny do fotolitografii do wielokrotnego wykonywania fotolitografii i trawienia w celu utworzenia warstw obwodów i urządzeń na płytach krzemowych, podobnie jak „budowanie domu”. Każdy wafel krzemowy może pomieścić setki, a nawet tysiące układów.
Fab następnie wysyła gotowe wafle do rośliny przed przetwarzaniem, w której diament tnie krzemowe płytki w tysiące poszczególnych prostokątów wielkości paznokci, z których każda jest chipem. Następnie maszyna do sortowania wybiera kwalifikowane układy, a na koniec inna maszyna umieszcza je na szpuli i wysyła do zakładu opakowania i testowania.
Krok 4: Ostateczne opakowanie
W obiekcie opakowaniowym i testowym technicy wykonują ostateczne testy na każdym układie, aby upewnić się, że osiągają dobre wyniki i są gotowe do użycia. Jeśli żetony przejdą test, są zamontowane między radiatorem a podłożem, aby utworzyć kompletny pakiet. To jest jak umieszczenie „kombinezonu ochronnego” na chipie; Pakiet zewnętrzny chroni układ przed uszkodzeniem, przegrzaniem i zanieczyszczeniem. Wewnątrz komputera pakiet ten tworzy połączenie elektryczne między układem a płytką obwodową.
W ten sposób wszystkie rodzaje produktów chipowych, które napędzają świat technologiczny, są ukończone!
Intel i produkcja
Obecnie transformacja surowców w bardziej przydatne lub cenne przedmioty poprzez produkcję jest ważnym motorem globalnej gospodarki. Produkowanie większej liczby towarów o mniejszej ilości materiału lub mniejszej liczbie godzin pracy i poprawa wydajności przepływu pracy może dodatkowo zwiększyć wartość produktu. Ponieważ firmy produkują więcej produktów w szybszym tempie, zyski w całym łańcuchu biznesowym wzrastają.
Produkcja leży u podstaw Intela.
Intel produkuje chipsy półprzewodnikowe, chipsy graficzne, chipsety płyty głównej i inne urządzenia komputerowe. Ponieważ produkcja półprzewodników staje się bardziej złożona, Intel jest jedną z niewielu firm na świecie, które mogą ukończyć zarówno najnowocześniejsze projektowanie, jak i produkcję wewnętrznie.
Od 1968 r. Inżynierowie Intel i naukowcy przezwyciężyli fizyczne wyzwania związane z pakowaniem coraz większych tranzystorów w coraz mniejsze układy. Osiągnięcie tego celu wymaga dużego globalnego zespołu, wiodącej infrastruktury fabrycznej i silnego ekosystemu łańcucha dostaw.
Technologia produkcji półprzewodników Intela ewoluuje co kilka lat. Jak przewiduje prawo Moore'a, każda generacja produktów przynosi więcej funkcji i wyższą wydajność, poprawia efektywność energetyczną i zmniejsza koszt jednego tranzystora. Intel ma wiele obiektów produkcyjnych i opakowań na całym świecie, które działają w wysoce elastycznej sieci globalnej.
Życie produkcyjne i codzienne
Produkcja jest niezbędna dla naszego codziennego życia. Przedmioty, na których dotykamy, polegamy, cieszy się i spożywamy każdego dnia, wymagają produkcji.
Mówiąc najprościej, nie przekształcając surowców w bardziej złożone przedmioty, nie byłoby elektroniki, urządzeń, pojazdów i innych produktów, które sprawiają, że życie jest bardziej wydajne, bezpieczniejsze i wygodniejsze.
Czas po: 03-2025 lutego